高速旋转式压片机可配自动加料装置，各种形式叶轮上料可满足不同物料要求，确保加料精度。该压片机的吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中位置的吸气压力进行检测。
 

　　连续地对设定值和实测值进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力(没有流量)时，即发出故障报警提示并停止运行。这一功能保障了生产的可靠性，能够连续清除药片压制生产过程中的粉尘，与整条片剂生产线连接的控制技术，压片室360度*，出片机构、下轨导及下压轮均采用特殊安装方式，便于操作、拆装和清洁。特殊的防油和防尘系统，避免了塞冲，增加了阻尼结构。
 

　　高速旋转式压片机是目前生产中应用较广的多冲压片机，虽其机型各异但压制机构和原理基本相同，主要由动力部分、传动部分和工作部分组成。动力部分是以电动机作动力，传动的di一级是皮带轮，第二级是出涡轮蜗杆带动压片机的机台。
 

　　使用高速旋转式压片机前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量较好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。初次试车应将压力调节器控制的指示针放置上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整。管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。