高速旋转式压片机模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
 

　　高速旋转式压片机模具具有硬度高、韧性好、精度和光泽度高、寿命长等特点，压出来样片相比普通模具更均匀，表面光洁度高没有毛刺。
 

　　压片机模具适用于各种粉末，颗粒及晶体的压制成型。可按照客户要求做出各种形状的产品。设备压力可调节，填料深度即压出后的产品高度可以进行一定范围内的调节。设备操作简单安全方便。在模具安装调试后，人工将原料投入设备后上方的料筒里，接通电源，打开工作开关，设备即能自动完成下料压制，产品顶出推出的整个过程。效率高，同时可实行一人多机的操作方法。
 

　　压片机模具形式多样化，全自动压片机，能将粉粒状原料压制成片剂，可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小、重量轻，无电时也可手摇片。
 

　　以下程序希望能对大家以后的高速旋转式压片机模具的日常维护、保养及存放有所帮助。
 

　　1、新购进的模具由车间机械员接收并进行验收，合格后交压片班组长再次确认。
 

　　2、接收后需除去外包装，除去防锈油后用95%乙醇进行清洗消毒，方可存放于模具间存放待用，存放时需按机型和片型放置区域，同时设有明显的标示。
 

　　3、使用前要核对使用模具的规格型号是否与需用的规格型号相符。模具装机前，应用洁净布擦拭，再用75%乙醇进行擦拭，待乙醇挥发干净后，再装机使用。装机过程注意检查冲头和冲模是否吻合，应特别注意轻拿轻放，同时注意新旧模具不要混用，不得已混用时应评价或测试对片重差异的控制和影响。
 

　　4、模具使用后应送回模具管理间并及时清洁，清洁时用95%乙醇，清洗过程应注意检查模具有无损伤，有损伤的及时挑出，可修复的进行修复，不能修复的报车间机械员进行评估报废并登记。
 

　　5、清洗完毕的模具如长时间不使用应涂一层防锈油，存放时需按机型和片型放置区域，同时设有明显的标示。存放过程应保证房间的温湿度，以避免模具生锈，如房间湿度过大可开启除湿机保持干燥，保持模具间的清洁干燥，模具间不得存放除模具以外的任何物品。